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石墨电极折断现场的剖析
产生石墨电极折断现象的剖析黄磷冶炼属于炉体密闭、电极掩埋式的全封闭操作闲鱼监控手机使用流程视频， 若炉内未设置监控系统闲鱼监控手机使用流程视频， 就只能靠计量表来进行操作， 所以冶炼中电极折断虽然很少发生， 但是还是不可避免的。但电极折断事故的发生确是该行业生产中最为忌讳的事情。电极折断的原因是比较复杂的， 聚兴碳素从以下几个方面分析闲鱼监控手机使用流程视频：
1）向炉内下料不均，炉料堆积， 倾向一侧， 至使电极所受的侧压力失衡， 产生折断。
2）炉上电极吊架不平衡， 使整相电极歪斜且在炉内所受应力不均而产生折断。
3）炉下料熔融后炉内上部易有悬料下塌， 若不能及时发现和调整电极位置，塌料的瞬间侧压力猛增可至电极折断。
4）原料质量差、 粒度不均、 水分和粉沫量过大，都易产生送电不稳， 频繁升降电极， 在控制不当时则易产生电极折断。
5）炉内炉料堆积面与上盖间距离过大 （一般在0.5 到0.8 米） ， 电极连接处进入该区间时若有侧压力失衡， 就易发生折断 （大部分折断事故均在这一区间内发生） 。
6）炉上连接电极时， 接头连接不到位或连接上支电极时力矩不足， 至使运行中的电极发生脱扣， 连接处先被氧化，在炉内侧压力变化时连接处就极易被折断。
7）在停送电时， 电流和电极升降控制不当， 则易产生振动而使炉内应力发生变化也易造成电极折断。
8） 电极抗氧化性极差， 接头抗折强度过低或公差配合不当，均属电极质量问题也易产生折断现象。
使用石墨电极时应采取的必要措施
1）在黄磷冶炼电炉上使用石墨电极应根据生产实际和电极的技术性能来采取必要的措施，主要从以下几个方面入手。
强化技术和现场管理。 对配料、 给料、 送电、 排渣和冷凝等必须严格执行工艺技术规程。对送电（正常送电、 不正常送电） 、 停电和不正常现象处理要制度化， 要制定出排除相应问题的措施方案。
2）强化电极升降操作的技术性。在送电时借助电极升降或变压器级数变化加以调控。若增大电流可将电极下降闲鱼监控手机使用流程视频； 若排渣时 （一般四到五个小时排一次） 时电极需随之下降， 且要保持规定的电流值； 停电时， 电极可下降150mm左右； 若再送电时则可适当提高，正常送电后再慢慢下降到正常位置。
3）强化石墨电极的储运和操作管理。石墨电极属脆性导电材料，在储运中要使用专用工具并严防碰损端部和丝扣，做好防 水防潮。连接要配备专用工具， 注重清除孔内和接头上的灰尘， 上支电极和接头要缓缓旋入下支电极孔内，最后再用搬手拧紧并达到规定的力矩为止 （正常情况下连接一支电极， 一般要停电 7到8分钟.） 。
4） 强化石墨电极使用中的保护和折断事故的及时处理。电极通过炉盖伸入炉内，料面与炉 盖间的电极折断的概率最大，若在此段内对电极外加保护筒则可减少折断现象。当某相电极发生折断时，要采取应急措施进行处理， 在料面和炉况允许情况下，可将三相电极全部吊出并更换上三相备用电极（下部是已用过的电极， 上部用新电极连接， 在备用架上放置备用） ， 这样可避免在较长时间停电后再送电时其余两项再发生折断。
结 语
在黄磷冶炼过程中，正确选择精心使用石墨电极是十分重要的环节。要选择内在质量差异小的产品， 不可多家产品同时混用。冶炼现场调查中表明，黄磷冶炼中所需的石墨电极质量要求电阻偏高，强度较大，特别是接头强度的大小是对石墨电极在黄磷冶炼中能否被使用的一个重要因素。
目前国内黄磷行业正向大规模、高产量方向改造发展，所用的石墨电极孔向大规格高功率和超高功率发展。国内现有超过二十家大型黄磷企业， 拥有年产1000t的大电炉，使用的均是φ600超高功率电极， 大多数采用进口电极， 仅有少数企业用国内产品，实现电极国产化是该行业的发展必然趋势。所以， 石墨电极如何更适用于黄磷冶炼的需求， 对炭素行业显得越来越重要了。
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